Tratamientos Térmicos: Modificaciones dimensionales del revenido

Las tensiones de transformación aparecen cuando se transforma la microestructura del acero. Los cambios dimensionales debidos a las transformaciones en el acero son difíciles de influenciar, excepto si se cambia a otra calidad de acero. Los cambios dimensionales ocurren tanto durante el temple como durante el revenido. Cuando se estiman los cambios de tamaño, los efectos del temple y revenido deberían sumarse.

Procedimiento del tratamiento térmico revenido

Modificación microestructural del revenido

La estructura de un acero templado es altamente inestable debido a distintos factores como la sobresaturación de átomos de carbono en la red cristalina de la martensita, la energía de deformación en cuanto a la estructura de dislocaciones y maclas de la martensita, la energía interfacial asociada con la alta densidad de láminas o placas y la austenita retenida que está invariablemente presente aun en aceros de bajo carbono.

Todos los anteriores factores se encargan de influir en los distintos procesos microestructurales que se llevan a cabo durante el revenido. La sobresaturación de átomos de carbono son los que ayudan a la formación de carburos; la alta energía de deformación funciona para la recuperación; la alta energía interfacial para el crecimiento de grano de la matriz ferrítica; y la austenita inestable sirve para la transformación a mezclas de ferrita y cementita durante el revenido.

Diagrama HRc-ºC en cuanto a las etapas del revenido

A partir de estudios sistemáticos realizados por medio de dilatometría, que es un método implementado para la medición con una gran precisión de los cambios en la dimensión de los sólidos, materiales fundidos, polvos y pastas en un cambio de temperatura programado y con una tensión de muestra despreciable, también con las observaciones microestructurales gracias a dichos métodos y rayos X, se ha distinguido las siguientes etapas del revenido:

Etapa l (100ºC a 250ºC): Formación de carburos de transición, carburos épsilon, y disminución del contenido de carbono en la matriz martensítica hasta alrededor de 0.25% C.

Etapa ll (200ºC a 300ºC): Transformación de la austenita retenida a ferrita y cementita.

Etapa ll (250ºC a 350ºC): Reemplazo de los carburos de transición y de la martensita de bajo carbono por cementita y ferrita.

Etapa lV (350ºC a 650ºC): Evolución a formas esferoidales de cementita, Fe3C, con engrosamiento de tamaño, primero en planos habituales y dispersos en toda la masa a altas temperaturas.

Ventajas del proceso térmico revenido

Uno de los fines de este proceso es el mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. También sirve para mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad, así como también permite modificar las características mecánicas y aumentar las características de ductilidad, alargamiento, estricción, tenacidad y resiliencia.